เปิดวิธีบริหารธุรกิจเพื่อรับมือวิกฤตด้วย “แนวคิดแบบลีน”

รู้จักแนวคิดแบบลีน (Lean Thinking)

แนวคิดแบบ LEAN ซึ่งคิดค้นโดย Mr.Shigeo Shingo และ Mr.Taiichi Ohno โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อขจัดความสูญเสีย 7 ประการ ซึ่ง SME สามารถนำมาปรับใช้กระบวนการผลิต หรือกระบวนการปฏิบัติการ เพื่อลดความสูญเปล่าให้เกิดคุณค่า โดยมีรายละเอียดดังนี้

1. การผลิตที่มากเกินไป (Overproduction)

SME ควรมีการคำนวณการผลิต ให้เหมาะสมกับความต้องการของลูกค้า โดยต้องอาศัยข้อมูลสถิติประกอบกับการคาดการณ์ภาวะเศรษฐกิจมาเป็นตัวแปรในการตัดสินใจ ซึ่งต้องพิจาณา วัตถุดิบที่ต้องใช้ แรงงานที่ต้องใช้งานระหว่างผลิต( Work In Process) รวมถึงควบคุมปริมาณการผลิตไม่ให้เกิน Safety stock

2. การรอคอย (Waiting)

เป็นความสูญเปล่าประเภทหนึ่งที่ SME มักมองข้าม ซึ่งความสูญเปล่าประเภทนี้เกิดได้หลายช่วง ในกระบวนการผลิต ไม่ว่าจะเป็นการรอวัตถุดิบ การรอคำสั่ง หรือรอเครื่องมือต่าง ๆ ก็ถือว่าเป็นการสูญเปล่าประเภทหนึ่ง หากลดความสูญเปล่าด้านการรอคอยได้ กระบวนการผลิตก็เกิดประสิทธิภาพมากขึ้น ซึ่งวิธีการที่ถูกนำมาใช้คือระบบ Just In Time หรือระบบทันเวลาพอดี เป็นการวางแผนตั้งแต่การรับวัตถุดับการผลิตไปจนถึงการส่งสินค้าค้าถึงลูกค้า แบบทันเวลาพอดี ไม่มาเร็ว หรือช้าเกินกำหนด

3. การขนส่ง (Transportation)

การขนส่งเป็นกิจกรรมที่ไม่ก่อให้เกิดมูลค่า ดังนั้นจึงต้องควบคุมและลดระยะทางในการขนส่งลงให้เหลือเท่าที่จำเป็นเท่านั้น ปัญหาที่ SME พบบ่อย ๆ เช่น ต้นทุนในการขนส่งสินค้าภายในระหว่างแผนก จากเครื่องจักร A ไป B หรือจากไลน์การผลิต 1 ไปสู่ไลน์การผลิต 2 ซึ่งระยะทางการขนส่งนำมาซึ่งการสูญเสีย เชื้อเพลิง และแรงงาน ดังนั้นวิธีที่สามารถจัดการได้ คือวางผังการขนส่งภายในใหม่ จัดส่วนงานการผลิตในแต่ละส่วนงานให้อยู่ในบริเวณใกล้กันเพื่อลดระยะทางขนส่งในแต่ละขั้นตอน นำเทคโนโลยีที่ทันสมัยมาช่วยในการขนส่ง หรือเลือกใช้อุปกรณ์ขนถ่ายที่เหมาะสม เป็นต้น

4. ความสูญเสียเนื่องจากการเคลื่อนไหว (Motion)

ท่าทางการทำงานที่ไม่เหมาะสม เช่น ต้องเอื้อมหยิบของที่อยู่ไกล ก้มตัวยกของที่วางอยู่บนพื้น ทำให้เกิดความล้าต่อร่างกายและทำให้เกิดความล่าช้าในการทำงานอีกด้วย ดังนั้นควรจัดให้มีการศึกษาการเคลื่อนไหว (Motion study) เพื่อนำไปปรับวิธีการทำงานให้เกิดการเคลื่อนไหวน้อยที่สุดและเหมาะสมที่สุดตามหลักการยศาสตร์ (Ergonomic) เป็นต้น

5. ความสูญเสียเนื่องจากกระบวนการผลิต (Processing)

เกิดจากกระบวนการผลิตที่มีการทำงานซ้ำๆกันในหลายขั้นตอน ซึ่งไม่มีความจำเป็น และทำให้เกิดปัญหาจากกระบวนการผลิต เช่น เกิดต้นทุนที่ไม่จำเป็นของการทำงาน ซึ่งแนวทางที่เสนอคือ การวิเคราะห์กระบวนการผลิตทั้งกระบวนการ แล้วตัดขั้นตอนทีไม่จำเป็นออกเพื่อลดเวลา แล้วทำการจัดวางรูปแบบการผลิตใหม่ให้ชัดเจน

6. ความสูญเสียเนื่องจากการผลิตของเสีย (Defect)

เมื่อของเสียถูกผลิตออกมา ซึ่งอาจจะต้องนำไปแก้ไขใหม่หรือนำไปกำจัดทิ้งซึ่งจะกลายเป็นต้นทุนให้กับกิจการ เพราะต้องเสียไปทั้งวัตถุดิบและแรงงานโดยเปล่าประโยชน์ แนวทางแก้ไขเพื่อการลดของเสียในการผลิตนั้นมีหลายวิธีการ เช่น การสร้างมาตรฐานในการปฏิบัติงาน การจัดทำ Checklist ในการส่งต่องานในแต่ละแผนกหรือแต่ละไลน์การผลิต เป็นต้น

7. ความสูญเสียเนื่องจากการเก็บวัสดุคงคลัง (Inventory)

การซื้อวัถุดิบมาสต๊อคไว้ เป็นสิ่งหนึ่งที่ SME ทำเพื่อลดการสั่งซื้อบ่อย ๆ แต่ก็อาจเป็นปัญหาเรื่องค่าใช้จ่ายในการจัดการโดยเฉพาะหากวัตถุดิบมีมากเกินไป หรือ เสื่อมสภาพไป วิธีหนึ่งที่ช่วยจัดการปัญหานี้ได้คือ การกำหนดระดับในการจัดเก็บ มีจุดสั่งซื้อที่ชัดเจน ใช้ระบบเข้าก่อน ออกก่อน (First in first out) เพื่อป้องกันไม่ให้มีวัสดุตกค้างเป็นเวลานาน

นี่คือ 7 อย่างที่ SME สามารถนำมาปรับใช้ในยามที่ต้องการลดค่าใช่จ่ายกิจการ แต่สิ่งที่สำคัญที่สุดของการนำระบบ LEAN มาใช้คือการหมั่นเสาะหาความสูญเปล่า และปรับปรุงอยู่เสมอ หากใช้วิธีการลดค่าใช้จ่ายต่าง ๆ แล้วยังไม่เพียงพอคิดว่าจำเป็นต้องมีเงินทุนมาใช้ในการหมุนเวียนกิจการเพิ่มเติมธนาคารเกียรตินาคินสามารถให้วงเงินกู้สำหรับ SME ได้สูงถึง 15 ล้านบาท สนใจ คลิก